フロートガラスの省エネ方法

ガラス産業はエネルギーを大量に消費する産業であり、ガラス溶解炉はガラス生産ラインの中で最もエネルギーを消費する装置です。燃料費はガラスコストの約 35% ～ 50% を占めます。我が国の自社設計のフロートガラス溶融炉のほとんどは、ガラス液の単位消費量が6500kJ/kgから7500kJ/kgに達することができますが、海外の大手フロートガラス企業はガラス液の単位が5800kJ/kgしかありません。世界の先進レベルとは一定の差がある。
先進国のガラス溶解炉の熱効率は一般的に30～40％ですが、中国のガラス溶解炉の平均熱効率は25～35％にすぎません。このギャップの重要な理由の 1 つは、炉構造の不合理な設計と断熱対策、および使用される耐火物の品質の低さにあります。第二に、中国のフロートガラスプロセスの時代遅れの操業技術と不適切な管理も、エネルギー消費量の多さ、溶解品質の低下、炉寿命の短さの原因となっています。中国には 140 以上のフロートガラス生産ラインがあり、ガラス生産能力は急速に増加しており、市場競争は徐々に激化しています。ガラスの主燃料である重油の価格は上昇し続けており、ガラスコストに占める割合はますます大きくなっています。したがって、ガラスのエネルギー消費量を削減することは、生産コストの削減、企業の市場競争力の向上、環境汚染の軽減、エネルギー不足の緩和にとって非常に重要です。
ガラス企業の省エネは長期的な課題であり、国内外の技術者が窯構造設計の最適化、酸素富化燃焼、酸素補助燃焼電気溶解、重油乳化技術などの研究を積極的に行っている。生産工程における省エネ対策の実施や、ガラス生産工程管理などの省エネ対策の検討を開始しました。
周知のとおり、混合気の水分含有量、温度、燃費は、混合気中の水分の状態や混合気の温度と密接な関係がある。混合材料の温度が35度を超えると、大部分の水が遊離状態で耐火性砂粒子の表面に付着するため、より多くのソーダ灰が付着し、溶解補助効果が高まります。混合材料の温度が35度未満の場合、混合材料内の水分はソーダ灰とNa2CO3・10H2OまたはNa2CO3・7H2Oを形成し、硝石とNa2SO4・10H2Oの結晶水化合物を形成し、砂粒子の表面を引き起こします。水分が失われ乾燥したようになり、溶解補助効果が弱まります。
北部地域では、冬の気温が低いため、混合温度は通常 35 度未満ですが、地域によっては 20 度程度しかありません。混合材料の外観をしっとりと保つためには、通常、混合材料の含水率を高める必要があります。これには一定の効果がありますが、サイロ壁の凝集の増加や燃料消費量の増加など、多くの欠点ももたらす可能性があります。ある人は、窯に入るのに必要な油の量は、水 1 kg あたり油 0.085 kg であると計算しました。